案例介紹

油脂加工企業(yè)使用一臺3m3的臥式反應(yīng)罐進(jìn)行豬板油的提煉。在工藝過程中，需要通過加熱使豬板油中的水分蒸發(fā)，以達(dá)到精煉的目的?？蛻粼炔捎谜羝訜岬姆绞?，但隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，蒸汽溫度逐漸無法滿足需求，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

控溫對象為臥式反應(yīng)罐中的豬板油，要求在加熱過程中，溫度能夠穩(wěn)定在260℃左右，以確保水分的充分蒸發(fā)。希望在整個(gè)加熱過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

針對客戶的需求，我們使用了有機(jī)熱載體鍋爐，采用導(dǎo)熱油作為熱載體，通過導(dǎo)熱油爐將熱量傳遞給反應(yīng)罐中的豬板油。在加熱初期，利用蒸汽對導(dǎo)熱油進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)蒸汽溫度不足時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電加熱系統(tǒng)，確保導(dǎo)熱油溫度始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

有機(jī)熱載體鍋爐采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一鍵可視化操作。操作人員可以通過觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。通過有機(jī)熱載體鍋爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少了人工操作的復(fù)雜性，還提高了生產(chǎn)的精確度和一致性。