熱塑性復(fù)合材料成型需要的控溫工藝是：常溫—加熱（80℃左右）—保溫—升溫（150℃左右）—保溫—冷卻（60℃左右）—取件。那么為什么說(shuō)熱塑性復(fù)合材料成型，冷/熱切換模溫機(jī)擔(dān)此重任呢？讓我們一起帶著疑問(wèn)閱讀這篇文章。 

整個(gè)熱塑性復(fù)合材料成型工藝的過(guò)程中有兩個(gè)問(wèn)題：成型周期時(shí)間長(zhǎng)和成型過(guò)程耗能高。這兩個(gè)溫控問(wèn)題也是一直困擾復(fù)合材料行業(yè)，如：碳纖維RTM成型、芳綸纖維成型（Nomex）、PCM成型等。 

南京歐能機(jī)械有限公司根據(jù)熱塑性復(fù)合材料成型碰到的這些問(wèn)題，自主研發(fā)出符合要求的冷/熱切換模溫機(jī)。其設(shè)計(jì)原理是，整個(gè)模溫機(jī)有三部分系統(tǒng)組成：加熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、統(tǒng)一控制系統(tǒng)。從常溫開(kāi)始加熱的時(shí)候，加熱循環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)把80℃的熱油打到復(fù)合材料模具內(nèi)部管路，升溫的時(shí)候也一樣。需要降溫的時(shí)候，利用壓縮空氣把高溫導(dǎo)熱油吹到熱膨脹油罐，同時(shí)由低溫的冷卻循環(huán)系統(tǒng)里面的導(dǎo)熱油打到復(fù)合材料模具內(nèi)部管路里面冷卻。

等復(fù)合材料成型件取完之后，第二次利用壓縮空氣把低溫導(dǎo)熱油吹到冷油罐里面，然后進(jìn)行第二次加熱。控制系統(tǒng)可以支持10組數(shù)據(jù)，客戶可以根據(jù)自己的加熱溫度、保溫時(shí)間、升溫溫度、冷卻時(shí)間、冷卻溫度等實(shí)際要求設(shè)置。把熱塑性復(fù)合材料成型用冷/熱切換模溫機(jī)的工作原理圖如下 南京歐能機(jī)械有限公司致力于成為復(fù)合材料行業(yè)溫控設(shè)備整體方案提供商，堅(jiān)持圍繞復(fù)合材料客戶需要持續(xù)創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，厚積薄發(fā)，推動(dòng)國(guó)內(nèi)復(fù)合材料行業(yè)溫控設(shè)備的進(jìn)步。

以上就是熱塑性復(fù)合材料成型，冷/熱切換模溫機(jī)擔(dān)此重任的總結(jié)，希望在復(fù)合材料成型工藝能助你一臂之力，歐能機(jī)械聯(lián)系電話：400-000-9261