案例介紹

化工企業(yè)主要生產(chǎn)凈水劑（油田助劑），其核心設(shè)備為反應(yīng)釜，容積分別為5立方米和3立方米。反應(yīng)釜采用內(nèi)盤(pán)管和外夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)盤(pán)管通導(dǎo)熱油，外夾套通蒸汽。

客戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求溫度范圍在20℃至200℃之間，且需要在1小時(shí)內(nèi)完成升溫。由于現(xiàn)場(chǎng)有8公斤的蒸汽供應(yīng)，蒸汽可將溫度提升至140℃，但剩余的60℃溫差需要通過(guò)電加熱實(shí)現(xiàn)。

控溫對(duì)象為反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)物料，溫度控制精度要求較高，以確保反應(yīng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，溫度范圍為20℃至200℃，升溫時(shí)間需要在1小時(shí)內(nèi)完成。

針對(duì)客戶(hù)的工藝需求，為其選配了兩臺(tái)75kW的高溫模溫機(jī)，采用串聯(lián)方式運(yùn)行。采用PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)±1℃的控溫精度，滿足客戶(hù)對(duì)溫度的嚴(yán)格要求。

利用現(xiàn)場(chǎng)蒸汽將溫度提升至140℃，剩余60℃溫差通過(guò)電加熱實(shí)現(xiàn)，既節(jié)省能源，又提高了加熱效率，兩臺(tái)模溫機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整功率輸出，避免資源浪費(fèi)。