案例介紹

化肥生產(chǎn)企業(yè)擁有多個(gè)大型搪瓷反應(yīng)釜，其中包括3個(gè)3000L和1個(gè)1000L的反應(yīng)釜。生產(chǎn)過(guò)程中，化肥的水溶液需要在80-90℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)?？蛻舻闹饕枨笫谴_保反應(yīng)釜內(nèi)的物料能夠均勻升溫，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持恒溫。

控溫的主要對(duì)象是反應(yīng)釜內(nèi)的化肥水溶液。由于反應(yīng)釜體積較大，物料的熱容量較高，升溫過(guò)程需要一定時(shí)間?？蛻粢罂販卦O(shè)備能夠在6-7小時(shí)內(nèi)將物料從常溫升至80-90℃，并在反應(yīng)過(guò)程中保持溫度穩(wěn)定。

選擇了反應(yīng)釜加熱油溫機(jī)作為控溫設(shè)備，配備75KW的加熱功率，能夠同時(shí)為4個(gè)反應(yīng)釜提供穩(wěn)定的熱源。設(shè)備外置300L油箱，確保導(dǎo)熱油循環(huán)充足，避免因油量不足導(dǎo)致的溫度波動(dòng)。主管口徑為DN80，通過(guò)適配器與反應(yīng)釜的DN50接口連接，確保熱傳導(dǎo)效率。