案例介紹

化工企業(yè)在其管式反應(yīng)器加熱工藝中，需要對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部的物料進(jìn)行多段加熱。初始階段將反應(yīng)器內(nèi)的20公斤物料從常溫加熱至200℃，中期階段加熱至300℃，最終階段將溫度提升至390℃，并在此高溫下持續(xù)觀察反應(yīng)過程，確保反應(yīng)完全。

控溫對(duì)象為反應(yīng)器內(nèi)部的油介質(zhì)，要求模溫機(jī)能夠在高壓環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)多段精確控溫。整個(gè)工藝過程中，溫度控制的精度要求極高，誤差需控制在±1℃以內(nèi)。反應(yīng)器內(nèi)的操作壓力高達(dá)10MPa，物料介質(zhì)為油，這對(duì)設(shè)備的耐壓性和密封性提出了嚴(yán)格要求。

針對(duì)客戶的工藝需求，選用了超高溫模溫機(jī)進(jìn)行溫度控制。采用西門子PLC控制系統(tǒng)，配合10寸觸摸屏，實(shí)現(xiàn)多段溫度曲線的精確設(shè)定和實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保每段加熱過程的溫度誤差控制在±1℃以內(nèi)。

超高溫模溫機(jī)外置150L壓力容器油罐，能夠承受10MPa的高壓環(huán)境，確保在高壓反應(yīng)器中的穩(wěn)定運(yùn)行。配備專用回油泵，能夠在高溫下將油介質(zhì)回抽至油罐，避免油介質(zhì)在高溫下滯留反應(yīng)器內(nèi)，確保反應(yīng)過程的穩(wěn)定性。

超高溫模溫機(jī)支持遠(yuǎn)程操作，方便客戶在控制室內(nèi)實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整溫度參數(shù)，提升操作便捷性，設(shè)備還配備了數(shù)顯式可控硅，確保加熱功率的穩(wěn)定輸出，避免溫度波動(dòng)。

客戶評(píng)價(jià)

通過超高溫模溫機(jī)的應(yīng)用，客戶成功實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器內(nèi)物料的多段精確控溫。設(shè)備在高壓環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定，溫度控制精度完全滿足工藝要求。反應(yīng)過程中，油介質(zhì)的循環(huán)和回油功能有效避免了高溫下的介質(zhì)滯留問題，確保了反應(yīng)的均勻性和安全性。