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11年專(zhuān)注防爆電加熱導(dǎo)熱油爐定制江蘇省「專(zhuān)精特新 」、B級(jí)鍋爐制造許可證

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新材料生產(chǎn)真空干燥機(jī)模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

新材料生產(chǎn)真空干燥機(jī)模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

新材料公司需要對(duì)其真空干燥機(jī)進(jìn)行控溫，滿(mǎn)足不同溫度區(qū)間的精確控溫需求。干燥機(jī)分為高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)和冷卻區(qū)，每個(gè)區(qū)域的溫度要求不同，且容積也有所差異。
環(huán)保型熱熔膠反應(yīng)釜電加熱油爐「歐能機(jī)械」

環(huán)保型熱熔膠反應(yīng)釜電加熱油爐「歐能機(jī)械」

生產(chǎn)環(huán)保型熱熔膠，生產(chǎn)過(guò)程中涉及3噸和1噸兩種規(guī)格的反應(yīng)釜，最高使用溫度需達(dá)到280℃，工藝使用溫度通常在200℃左右，所有控溫設(shè)備需集中放置在一個(gè)設(shè)備間內(nèi)，便于管理和維護(hù)。
塑料瓶制造攪拌罐加熱模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

塑料瓶制造攪拌罐加熱模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

化工企業(yè)主要生產(chǎn)罐裝塑料容器，工藝是將樹(shù)脂原料與添加劑在攪拌罐中混合并加熱至160℃，使其充分熔化和反應(yīng)。熔融的原料通過(guò)注塑或吹塑工藝成型為瓶坯，最終冷卻為成品塑料瓶。
熱熔膠盤(pán)管反應(yīng)釜控溫高溫反應(yīng)釜油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

熱熔膠盤(pán)管反應(yīng)釜控溫高溫反應(yīng)釜油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

新材料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)熱熔膠，其生產(chǎn)工藝要求將3噸盤(pán)管反應(yīng)釜中的物料從常溫加熱至170度，并在此溫度下保溫3小時(shí)，隨后降溫至120度，通過(guò)物料循環(huán)泵將物料輸送到調(diào)料罐進(jìn)行混合。
橡膠防護(hù)蠟生產(chǎn)反應(yīng)釜控溫油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

橡膠防護(hù)蠟生產(chǎn)反應(yīng)釜控溫油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

橡膠防護(hù)蠟生產(chǎn)企業(yè)，蠟的加熱和保溫影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)工藝主要包括將固態(tài)蠟加熱至熔融狀態(tài)，并通過(guò)管道輸送至下一個(gè)工序。
蒸餾罐控溫化工專(zhuān)用防爆油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

蒸餾罐控溫化工專(zhuān)用防爆油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

化工企業(yè)需要對(duì)一個(gè)2立方米的蒸餾罐進(jìn)行加熱，工藝要求將物料加熱至180℃，進(jìn)行蒸餾后結(jié)束。整個(gè)工藝過(guò)程僅需加熱，無(wú)需冷卻。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在易燃易爆氣體，設(shè)備必須符合防爆要求。
涂料添加劑產(chǎn)品防爆電加熱導(dǎo)熱油爐「歐能機(jī)械」

涂料添加劑產(chǎn)品防爆電加熱導(dǎo)熱油爐「歐能機(jī)械」

涂料添加劑生產(chǎn)廠家需要對(duì)五個(gè)不同尺寸的反應(yīng)釜進(jìn)行溫度控制。反應(yīng)釜的溫度需求范圍為150至260℃。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)屬于防爆區(qū)域，設(shè)備必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)安全。
化工原料不銹鋼反應(yīng)釜控溫模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

化工原料不銹鋼反應(yīng)釜控溫模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

化工企業(yè)主要從事化工原料的生產(chǎn)，其生產(chǎn)過(guò)程中涉及多種規(guī)格的反應(yīng)釜，包括2400L、1000L和500L不銹鋼反應(yīng)釜。這些反應(yīng)釜在物料攪拌和反應(yīng)過(guò)程中，需要經(jīng)歷加熱、恒溫和冷卻三個(gè)階段。
化工醫(yī)藥產(chǎn)品反應(yīng)釜防爆油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

化工醫(yī)藥產(chǎn)品反應(yīng)釜防爆油溫機(jī)「歐能機(jī)械」

化工醫(yī)藥企業(yè)的主設(shè)備為換熱器，要求通過(guò)換熱器內(nèi)部的纏繞管對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。由于物料特性特殊，需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，客戶(hù)對(duì)控溫設(shè)備的溫度范圍和穩(wěn)定性提出了較高要求。
乙基蒽醌生產(chǎn)反應(yīng)釜電加熱導(dǎo)熱油爐「歐能機(jī)械」

乙基蒽醌生產(chǎn)反應(yīng)釜電加熱導(dǎo)熱油爐「歐能機(jī)械」

化工企業(yè)主要生產(chǎn)乙基蒽醌，其生產(chǎn)工藝包括將蒽醌、乙醇和催化劑加入反應(yīng)釜中，通過(guò)加熱使其發(fā)生乙基化反應(yīng)。
再沸器控溫撬裝防爆導(dǎo)熱油電加熱器「歐能機(jī)械」

再沸器控溫撬裝防爆導(dǎo)熱油電加熱器「歐能機(jī)械」

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用再沸器對(duì)化工原料進(jìn)行加熱。原先采用蒸汽作為熱源，但由于蒸汽壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致加熱效果不理想，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
醫(yī)藥中間體反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油爐「歐能機(jī)械」

醫(yī)藥中間體反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油爐「歐能機(jī)械」

醫(yī)藥化工企業(yè)在生產(chǎn)醫(yī)藥中間體時(shí)，需要在反應(yīng)釜中進(jìn)行多步化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)釜需要在40-70℃的溫度下進(jìn)行清洗，隨后加入物料進(jìn)行加熱反應(yīng)。
新型膜材料反應(yīng)釜防爆模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

新型膜材料反應(yīng)釜防爆模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

在生產(chǎn)新型膜材料時(shí)，需要將聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等原料分階段加入反應(yīng)釜中。原料在反應(yīng)釜中通過(guò)攪拌和加熱進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終形成具有特定性能的膜材料。
潤(rùn)滑脂生產(chǎn)雙機(jī)一體模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

潤(rùn)滑脂生產(chǎn)雙機(jī)一體模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過(guò)程中，需要將物料加熱至260℃并保持1小時(shí)，隨后快速降溫至40℃，整個(gè)過(guò)程需重復(fù)進(jìn)行。反應(yīng)釜內(nèi)的物料需要在1小時(shí)內(nèi)從室溫升至260℃，保溫一段時(shí)間后，再在半小時(shí)內(nèi)快速冷卻至40℃。
熱熔膠原料混合攪拌罐模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

熱熔膠原料混合攪拌罐模溫機(jī)「歐能機(jī)械」

熱熔膠的生產(chǎn)過(guò)程包括將聚合物樹(shù)脂、填料和添加劑等原料混合，然后在高溫下熔融，最后通過(guò)冷卻固化形成最終產(chǎn)品。每個(gè)階段對(duì)溫度的要求不同，且溫度控制的精度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。